مینفری پولیمر فلٹریشن کینڈلز آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں، فی سیٹ فلٹر شدہ پولیمر کو بڑھاتی ہیں، اور فلٹرز کی آن اسٹریم لائف کو بہتر کرتی ہیں۔

یورپ میں پی ای ٹی رال اور فائبر کا ایک بڑا پروڈیوسر بہت اعلیٰ معیار کے پالئیےسٹر سٹیپل فائبر، فلیمینٹ یارن، اور خاص پولیمر تیار کرتا ہے، بشمول مختلف ایپلی کیشنز اور صنعتوں کے لیے پی ای ٹی رال۔ وہ متعدد بیچوں اور مسلسل پولیمرائزیشن اور فائبر پروڈکشن لائنوں کو چلاتے ہیں۔ monomer dimethyl terephthalate (DMT) سائٹ پر تیار کیا جاتا ہے۔

مسلسل پودوں میں ڈوپلیکس قسم کا مرکزی فلٹریشن سسٹم ہوتا ہے، جو پگھلنے والی فلٹریشن کے لیے استعمال ہوتا ہے، دونوں پال سے یا دوسرے سپلائرز سے۔ حتمی پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے اور اسپنرٹس پر اسپن پیک کی زندگی کو بڑھانے کے لیے PET سے آلودگی اور جیل کو فلٹر کرنا بہت ضروری ہے۔

PET مینوفیکچرر مرکزی فلٹریشن سسٹم چلاتا ہے، ان میں سے ایک لائن فی ہاؤسنگ میں ستائیس (27) موم بتیاں استعمال کرتی ہے اور دوسری فی ہاؤسنگ میں سینتیس (37) موم بتیاں استعمال کرتی ہے۔ ہر پولیمر فلٹر کینڈل فلٹر ایریا میں 0.96 m2 (10.35 ft2) فراہم کرتی ہے۔

تاریخی طور پر، گاہک نے فین پلیٹ عنصر ڈیزائن کے دو بڑے یورپی عنصر فراہم کنندگان کے ساتھ کام کیا تھا اور ایک سپلائر سے دوسرے سپلائر میں تبدیل ہوتے ہوئے آن اسٹریم زندگی میں معمولی بہتری دیکھی تھی۔ یہ دونوں پلانٹس مختلف اندرونی viscosities میں اور متواتر تبدیلیوں کے ساتھ مختلف additives کے ساتھ مختلف خاص PET resins تیار کر رہے ہیں۔

گاہک پال ٹیکنالوجی کی کارکردگی کو دیکھنا چاہتا تھا اور اسے انتہائی مشکل پروڈکشن یونٹ میں جانچنا چاہتا تھا۔ اگر ٹیسٹ اچھے رہے تو انہوں نے اسے دوسرے مینوفیکچرنگ پلانٹس پر لاگو کرنے کا اشارہ دیا، جہاں وہ صلاحیت اور آن اسٹریم لائف کو بڑھانا چاہتے تھے۔

اس مینوفیکچرنگ لائن کو عام طور پر ایک سال میں متبادل عناصر کے 3 سیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنے تجربے سے، پنکھے کے پلیٹ عناصر کا ہر سیٹ ہر سال تقریباً 10,000 ٹن پولیمر کو فلٹر کرنے کے قابل تھا۔

پروڈکٹ کی متواتر تبدیلیوں کی وجہ سے آن اسٹریم لائف کا موازنہ معنی نہیں رکھتا تھا، اس لیے ایک طویل مدتی (12 ماہ) موازنہ کا منصوبہ بنایا گیا تھا۔ مقصد یہ تھا:

فی سیٹ فلٹر شدہ پولیمر کی مقدار میں اضافہ کریں۔

اٹھائیس (28) پولیمر فلٹر موم بتیوں کا ایک بنڈل اسی طرح کے طول و عرض اور مائکرون ریٹنگز کے ساتھ پہلی لائن میں کسٹمر کے موجودہ ہاؤسنگ کو دوبارہ تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔ فلٹر ہاؤسنگ کو بغیر کسی تبدیلی کے رکھا گیا تھا، نئے پال عناصر کو فٹ کرنے کے لیے صرف انٹرنل کو تبدیل کیا گیا تھا۔ ہر Ultipleat پولیمر کینڈل نے فلٹر ایریا میں 1.2 m2 (12.92 ft2) فراہم کیا، جو موجودہ موم بتیوں کے مقابلے میں تقریباً 25% زیادہ ہے۔ نئی پال پولیمر فلٹر موم بتیوں کا ہدف کم از کم 15,000 ٹن پولیمر فی سیٹ فلٹر کرنا تھا۔

فلٹرز کی آن سٹریم لائف کو بہتر بنائیں

ہر سال خریدے جانے والے سیٹوں کی تعداد کو کم کریں۔

آپریٹنگ اخراجات کو کم کریں۔

صارف نے پی ای ٹی رال کے معیار میں کوئی کمی نہیں دیکھی۔

Ultipleat موم بتیاں موجودہ صفائی کے طریقہ کار سے کامیابی کے ساتھ صاف کی گئیں۔

انہوں نے سیٹوں کی تعداد میں 50% کمی کی، جو انہیں ہر سال خریدنا پڑتا ہے۔

زیادہ فلٹر سطح کی وجہ سے آن سٹریم لائف میں اضافہ ہوتا ہے جس کے نتیجے میں ہر لائن $50,000 سے زیادہ کی تخمینی سالانہ لاگت کی بچت ہوتی ہے۔